日前，江苏长强钢铁有限公司新建的127热连轧特种合金钢管生产线进入试生产阶段，约3000吨钢管顺利下线。这是国内首条全线集中控制、采用智能生产作业的小口径连轧无缝钢管生产线，将助力长强钢铁进一步增强创新能级和核心竞争力。

8月7日，记者在长强127特种钢管项目现场看到，热连轧特种合金钢管生产线正全速运转，一根根抗酸性管线管随之下线。长强钢铁127分厂副厂长彭福本介绍，抗酸性管线管是企业试生产以来生产的难度最大的钢管。从目前情况来看，机组经受住了考验，下线产品质量均满足合同要求且得到客户的高度认可。目前，整个项目还在人员、设备磨合阶段，预计将于今年12月份实现全线达产目标。

记者了解到，相较于传统钢管工艺生产线，长强127钢管项目的最大优势和特点在于实现了整个产线的大集控。作为整个项目的“指挥大脑”，长强钢铁127分厂集控室内，运行人员聚精会神监控着生产画面，并不时结合实时生产情况，调整运行参数，确保生产稳定。长强钢铁127分厂厂长李福田介绍，项目由代表国内钢管行业顶尖水平的中冶赛迪按EPC总承包模式进行建设，采用世界先进的连轧无缝钢管工艺和智能化控制系统，把5G+、物联网、大数据、AI技术等新技术与传统工业技术相结合，从原料锯切到成品入库及相应的公辅设施都可实现产线数字化、集中控制、智能管控。目前，项目智能监测系统还在精细化调试，将对重点设备实现在线实时看护，有效解决传统生产线人工分散、互通利用率不高等问题，进一步提高效率、提升安全性，降低成本。

据了解，长强127特种钢管项目由长强钢铁利用存量土地建设，总投资约10亿元，用地面积约232.5亩，主要产品包括石油油套管、超超临界锅炉用管、抗腐蚀管线管、高精度工程机械管等各类特种钢管，年设计产能20万吨，达产后将新增年销售约15亿元，税收约6000万元。长强钢铁将以该项目为突破口，积极实施“深耕无缝钢管领域、钢厂管厂联动发展”战略，进一步优化产品结构，实现绿色化、智能化转型，跑出高质量发展加速度。

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